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軸承知識

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制粒機維修保養規程

一、制粒機安全操作規程

1.制粒機維修人員必須經過專門培訓,方能從事制粒機的保養與維修工作。

2.在進行制粒機維修保養之前,有關人員必須仔細閱讀本規程和“制粒機使用說明書”。

3.對制粒機內部和電氣裝置進行檢查、維修、保養時,必須切斷該系統的總電源,并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取必要的安全措施。

4.只有在制粒機停機后才能打開制粒機門,有的制粒機還必須將切刀提升后方能開啟制粒機門。

5.制粒機上的安全裝置,如安全銷、行程開關、氣缸、調制器夾套蒸汽安全閥、液壓保護裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護裝置應定期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應立即修復或更換。

6.制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。

7.制粒系統各設備應有良好的接地,所有電纜、電線均要通過保護套管。

8.制粒機運行時,連軸器和傳動裝置上必須有防護罩。

9.制粒機工作時不能進行焊接與切割作業。

二、制粒機環模的拆裝

(一)螺栓聯接環模的拆裝

A.螺栓聯接環模的拆卸程序

1.斷電停機后打開制粒機門,調松壓輥間隙,清理環模內部。

2.在熱制粒機上卸環模時,作業員工要帶皮手套,以防燙傷。

3.擰下環模罩螺栓,卸下環模罩。

4.打開制粒機側門,用套筒扳手分別松開各螺栓。

5.至少2人合力用吊物裝置將環模取下。

6.將卸下的環模清理后,置于備用環模定置區。

B.螺栓聯接環模的安裝程序

1.該環模與主軸的聯接方式,是靠螺栓將主軸飛盤與環模上緊,以緊配合承擔全部負荷,因此安裝的關鍵是每個螺栓均勻受力,不能有任何松動的現象。同時要保證環模軸線與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。

2.檢查環模的內表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環沒有問題再進行安裝。

3.用環模起吊裝置將環模吊起與飛盤貼合,注意定位銷的位置。

4.從側面上螺栓,均擰進1/3的深度,然后對稱逐漸上緊螺栓。

5.用百分表檢查環模表面的端面跳動不能超過0.15-0.2mm,邊轉動環模邊檢查跳動,同時在后面對對應的螺雙進行調整,直至符合要求。

6.用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。

7.最后調整好模輥間隙,并將環模罩用螺栓聯接好。

(二)制粒機壓輥的拆裝

A.壓輥的拆卸程序

1.打開門蓋,拆除環模罩和喂料刮刀。

2.拆下調節齒輪、壓輥壓板,從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。

3.將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直,取下圓螺母。

4.用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸,直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊,須墊厚木板。

5.用合適的拉器取出軸承的外圈,或用銅棒小心將其敲出。

6.從殼體內取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。

7.檢查拆卸下來的零部件,如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應更換。

B.壓輥的安裝程序

1.不同廠家的壓輥其內部結構有所區別,拆卸前一定要了解說明書相關內容。

2.安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。

3.安裝程序與拆卸程序相反,安裝過程不能有贓物雜質進入壓輥總成。

4.一定要注意軸承間隙的調整,通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷,用過調節鎖緊螺母的松緊,來對軸承游隙進行調節,最后用止動墊圈鎖緊。

5.在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂,但不要將油脂填的過滿。

6.將壓輥總成裝回制粒室或置于規定區域備用。

7.一切安裝完畢,再全部檢查一遍方能開機使用。

(三)制粒機的日常維護規程

a)嚴格按潤滑規程,定?、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。

b)切刀與環模最小距離不能小于3mm。

c)班前檢查制粒室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。

d)開車前檢查模輥間隙并及時調整,確保各模輥間隙一致。

e)班前檢查磁鐵,每班至少2次清理磁盒。

f)隨時保持設備外表清潔,尤其是防止電機外殼上積塵。

g)隨時消除跑、冒、滴、漏現象。

h)檢查有無漏油現象,及時更換油封。

i)每半個月檢查1次行程開關是否動作可靠。

j)每半個月檢查1次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況,以便及時更換。

k)每半個月檢查1次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況,要更換必須全部更換,以保證皮帶受力的均勻性。

(四)環模孔擴孔倒角加工技術

當環模倒角接近磨平時,制粒機產量下降嚴重,因此要重新用擴孔鉆或倒角專用麻花鉆對環模孔進行倒角。

1、鉆床的規格

專用倒角擴孔鉆床,其鉆臺上有二組平行安置的滾輪,便于環模在上面滾動,工作臂能四處上下調整,工作臺上冷卻液匯集用的溝槽及出口。

2、倒角方式與要求

a)倒角前仔細檢查模孔中是否有金屬,如有一定要清理干凈。

b)倒角鉆頭規格與要求根據環模孔直徑及倒角的角度來確定。一般要求環模孔倒角為60º-70º。

c)倒角過程的冷卻液可以采購專用的硫化乳化液,也可以自行配制。<

發布時間:2022-09-08
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