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軸承知識

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防止汽輪機軸瓦損壞

防止汽輪機軸瓦損壞,在25項反措(部分)這樣要求的:

一、條文“油系統嚴禁使用鑄鐵閥門,各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設濾網,若裝設濾網,必須有防止濾網堵塞和破損的措施。” 汽輪機油系統的管材要符合要求,變徑管應采用鍛制式,大管徑可采用鋼板焊制,禁止使用抽條冷作變徑管。油系統的法蘭應盡可能使用對焊短管法蘭,使法蘭焊接時不變形。為了防止由于閥門損壞造成斷油事故,要求油系統嚴禁使用鑄鐵閥門。油系統閥門不得在水平管道上立式安裝,以防止由于門芯脫落導致油管道堵塞。為了防止誤操作和在緊急情況下能迅速找到閥門,要求主要閥門要有明顯的標志牌和掛有“禁止操作”警告牌。為了防止由于濾網堵塞而造成斷油事故,在潤滑油管道上不宜裝設濾網。如果要裝設濾網,則必須要有可靠的防止濾網堵塞和破損的安全措施。


二、條文“安裝和檢修時要徹底清理油系統雜物,并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道。”汽輪機起動前,油質必須合格。油質不合格或油中含有雜質和含水量超標時,禁止向各軸承、密封油系統充油,并且應連續投入油過濾設備直至油質合格。油凈化裝置必須伴隨機組連續運行。在油質不合格時,如果起動汽輪機,可能導致重大設備事故的發生。 

例如:1991年1月,沙嶺子發電廠發生300MW機組軸承損壞事故。在機組試運行過程中,4—7號軸承軸頸、軸承發生嚴重磨損,其原因是油質太臟所致。事故后,將冷油器解體檢查中清理出很多焊渣,調節部套和軸承箱中發現有殘留雜物。因此,為了防止由于油質不合格引起的軸承損壞事故,要求安裝和檢修時要徹底清理油系統,確保油系統清潔和無雜物。


三、條文“油系統油質應按規程要求定期進行化驗,油質劣化及時處理。在油質及清潔度超標的情況下,嚴禁機組起動。” 


四、條文“應避免機組在振動不合格的情況下運行。” 機組在振動不合格的情況下運行危害很多。比如:轉子和軸承由于長期處于振動狀態下運行,其本身金屬材料會產生疲勞,從而降低了其使用壽命。由于轉子振動大會使軸承表面的鎢金受到損害,輕者會出現鎢金碾損現象,重者會發生軸承鎢金脫胎甚至軸承燒損事故。而且轉子振動過大,也易發生動、靜部分摩擦。


五、條文 “潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯動過程中瞬間斷油的可能,要求當潤滑油壓降至0.08MPa時報警,降至0.07—0.075MPa時聯動交流潤滑油泵,降至0.06—0.07MPa時聯動直流潤滑油泵,并停機投盤車,降至0.03MPa時停盤車。”

 某200MW機組曾發生過數起在潤滑油壓低聯動交流、直流潤滑油泵的過程中,軸承溫度升高、機組強烈振動的事故。在其他類型的機組上也發生過類似現象。通過對事故過程分析和模擬試驗的結果表明,按照原聯動定值,在潤滑油泵聯動的過程中,軸瓦確實存在有瞬時斷油和少油的時間段。為了確保在各種異常工況下軸承能正常工作,有必要提高其聯動油壓值。本措施已在部分100MW和200MW機組上進行了實施。對于潤滑油壓較低的機組,可根據機組的具體情況盡量提高聯動油壓。低油壓聯鎖保護是汽輪機的最重要的保護之一,要求在每次機組起動前,必須進行該項保護試驗,如發現問題,就不允許起動,否則將會造成嚴重后果。

例如:1994年3月,珠江電廠發生2號300MW機組軸承燒損事故。它就是由于聯鎖保護系統存在問題,在發電機解列并出現潤滑油壓低之后,潤滑油泵沒有自動聯動,BTG盤也沒有發出低油壓的聲光報警信號來提醒運行人員,因而導致軸承燒損事故的發生。 


六、條文 “直流潤滑油泵的直流電源系統應有足夠的容量,其各級熔斷器應合理配置,防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。”


七、條文“交流潤滑油泵電源的接觸器,應采取低電壓延時釋放措施,同時要保證自投裝置動作可靠。” 由于交流、直流潤滑油泵電源不可靠或聯動邏輯設計不合理,而造成了數起300MW機組軸承燒損事故。 

例如:1994年一臺引進型300MW機組,在事故緊急停機的?程中,由于設計變更有誤(在調試過程中未能發現設計失誤的隱患),當潤滑油壓下降到0.084-0.077MPa時,交、直流油泵未能自動起動,運行人員又未能嚴密監視潤滑油壓,從而導致了軸承燒損事故的發生。

又如:1999年寶雞二電廠一臺300MW機組,由于送風機事故按鈕觸點絕緣低跳閘,造成機組跳閘、解列,保安段電源低電壓保護動作,由于供電方式設計的不合理使交流潤滑油泵失電,而直流潤滑油泵因開關合閘回路故障又未能成功開啟,從而造成了軸承燒損事故的發生。

又如:1990年8月,遼寧發電廠發生14號200MW機組軸承燒損事故。其事故起因是由于6kV廠用電差動保護誤動作,造成了正在運行的硅整流電源中斷,而蓄電池又斷電,致使14號機組單元室直流系統電源中斷,高壓油泵和交、直流油泵

發布時間:2022-09-14
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